如何利用六氟化硫（SF6）气体回收装置解决SF6泄漏

六氟化硫气体具有优异的绝缘和灭弧性能，在电力系统中被广泛应用，但为了保证设备内sf6气体的绝缘和灭弧性能，电气设备内部气室需要保持0.3～0.7MPa的压力。按照《DL/T 603—2016  SF6设备运行和维护规程》要求，SF6设备的年渗漏率应不大于0.5%，部分厂家由于制造、安装等质量差异以及材料老化等因素，无法满足要求，随着SF6设备的大规模应用，变电站内发生SF6气体渗漏的设备逐渐增多，为消除这一缺陷，常规的停电解体检修模式存在停电难、处理成本高等问题。

　　SF6气体渗漏会对设备运行造成危害。SF6气体回收装置是目前大量电力设备管辖单位都采用停电解体检修模式，但存在停电难、处理成本高等问题，为避免大范围停电，很多公司提出带电、带压堵漏的方案，但操作人员水平参差不齐，技术工艺不良，堵漏效果欠佳。因此，研究带电、带压堵漏技术，与停电检修模式相结合，对解决SF6设备渗漏问题有重要意义。

　　下面将以三通阀接头处渗漏为案例，对堵漏技术的带电、带压封堵流程进行详细描述。

　　1）渗漏点查找

　　用红外检漏仪可以快速捕捉SF6渗漏位置，再用肥皂泡精确定位，查找过程中应全面，避免遗漏渗漏点。

　　2）导流方案制定

　　根据漏点位置，制定导流方案，确定所需导流管的数量。

　　3）待堵漏表面处理

　　用砂纸、抹布、酒精等工器具清理待封堵表面，清除封堵表面上的锈垢或氧化物、脏污等污染物，避免影响密封剂对堵漏表面的浸润。

　　4）导流管加工

　　根据导流位置，对导流管进行加工，用锉刀在导流管中间部位设置开口，导流工具也可根据现场实际情况，采用气门阀。

　　5）SF6气体疏导

　　为实现气室疏导，使气体按照计划路径流动，这一过程用速干胶与导流管配合。

　　6）封堵胶调制

　　由于封堵表面为铜质，为保证粘接性与热胀冷缩效应，选择TS114（铜质封堵胶），主要封堵剂物理机械特性，固化特性。

　　7）封堵胶涂抹

　　将封堵胶均匀反复涂抹于漏点四周（金属表面），保证待修表面完全被封堵胶浸润，涂抹时切忌将封堵胶涂抹于导气管出口，导致导流口堵住。

　　8）纤维带包扎

　　封堵胶未凝固前，流动性强，为不使封堵胶滴落，同时保证与封堵表面充分接触，需要对其进行塑形。另外，SF6设备堵漏后，长期经受风吹日晒、热胀冷缩等外力，为延长寿命，加强韧性，在堵漏过程中，使用纤维带进行包扎，达到塑形与增加韧性的目的。

　　9）漏点检查

　　检查封堵后的整体是否出现其他漏点，若出现其他漏点，应及时进行清理，重新堵漏，检查过程应排除导气管漏出来的SF6气体。

　　10）导流口封堵

　　待封堵胶凝固81h后，封堵胶应充分凝固后用螺丝封住导流管，进行检漏。若导流口已封住，堵漏完毕；如导流口依然有渗漏，应为导流管螺纹有空隙所致，可拧好螺丝用速干胶进行封堵，或在螺纹处涂抹胶，填补螺纹缝隙，即可封住气体。

详情请咨询扬州豪泰电力科技有限公司